9zip.ru Инструкции Автомат лакировки и сушки керамики АЛСК-6
Нанесение слоя лака производится механическим способом путем обкатки керамики, армированной колпачками, по ролику, вращающемуся в ванночке с лаком типа ЭП-96.
Заготовки из вибробункера по лотку попадают на перегрузочный барабан и затем на транспортер, который проходит через печь предварительной сушки лака, затем по лотку заготовки попадают на пластинчатый транспортер, проходящий внутри печи, где лак подвергается окончательной сушке и полимеризации.
Основой автомата является сварной каркас, на верхней плите которого размещены панель управления, а также элементы управления автоматом, два вибробункера, транспортер лакировки с печью предварительной сушки.
Внутри каркаса размещена печь полимеризации, электрические панели с электрооборудованием и два привода. Один привод передает движение транспортеру лакировки, а другой — транспортеру полимеризации. Снаружи каркас закрыт щитами.
Вибробункеры (левый и правый) состоят из электромагнитных вибраторов, загрузочных чаш, пружин и питающих лотков с устройствами блокировки. При работе автомата, когда столбик керамических заготовок в любом лотке окажется ниже отверстия, через которое проходит световой луч устройства блокировки, срабатывает фотореле, включая сигнальную (аварийную) лампу.
Печи состоят из каркасов, закрытых теплоизоляционными стенками, а также отражателей-экранов с трубчатыми нагревателями. Транспортер лакировки состоит из корпуса, двух перегрузочных дисков, смонтированных на валу, направляющих, ножей, двух цепных конвейеров с щечками, ролика лакировки.
Привод ролика осуществляется электродвигателем. Не загруженные в транспортер заготовки выпадают через окна.
Принципиальная электрическая ехема автомата. Питание схемы осуществляется трехфазным переменным током от четырехпроводной линии (с нулевым проводом) частотой 50 Гц, напряжением 380/220В±10%. Включение автомата производится выключателем пакетным, при этом загорается сигнальная лампа.
Включение и выключение электродвигателей М1 и М2 производится магнитным пускателем Р1 при нажатии кнопок КН1—КН2, при этом загорается сигнальная лампа ЛЗ. Включение и выключение электродвигателя М3 производится тумблером Т. Цепи питания и регулирования вибробункеров ВБ1 и ВБ2 состоят из тумблеров В2 и ВЗ, предохранителей Пр1 и Пр2, добавочных сопротивлений R2, R3, R5—R10, диодов Д1—Д4 и потенциометров R1 и R4. Указанные цепи обеспечивают подачу питания на катушки электромагнитов вибробункеров с однополупериодным выпрямлением.
Подбор оптимального режима работы вибробункеров производится потенциометрами R1 и R4. При включении вибробункеров загораются сигнальные лампы Л2 и Л12.
Все восемь нагревателей, включенные в схему, разбиты на две группы. Включение первой группы, состоящей из двух нагревателей Н1 и Н2, производится выключателем ВП2 через магнитный пускатель Р2.
Вторая группа нагревателей НЗ—Н8 включается тумблером П2 через магнитный пускатель Р6.
Автоматическое поддержание заданной температуры, создаваемой обеими группами нагревателей, обеспечивается терморегуляторами ЭТР1 и ЭТР2. Заданная температура в печах контролируется по показаниям ртутных термометров.
Тумблером П2 осуществляется перевод с ручного включения нагревателей НЗ—Н8 на автоматическое. О работе каждого нагревателя H1—Н8 сигнализируют соответствующие сигнальные лампы Л4—Л11.
В случае отсутствия заготовок в ручье одного из вибробункеров срабатывает реле РЗ и загорается сигнальная лампа Л16. На автомате имеется местное освещение, которое включает в себя предохранитель Пн12. тумблер П3. трансформатор Тр2 и лампу Л14.
7 нравится?
8 09.01.2017 ©
9zip.ru Авторские права охраняет Роскомнадзор
| Понравилась статья? Коля говорит: поделись с друзьями! |
|
, Автомат ДАНК-1 имеет два независимых тракта обработки керамики, связанных между собой двумя системами: системой питания пневмотранспортеров и системой термостатирования углеводорода. Принцип работы каждого тракта одинаков.